Otsonitestaus kaapeleilleon testi, jolla määritetään kumin tai elastomeerin kestävyys otsonin hajoamista vastaan. ASTM D1171:n testausmenetelmä edellyttää otsonitestikammion, joka pystyy tuottamaan kontrolloidun määrän otsonia, välineen otsonoidun ilman kierrättämiseksi kontrolloiduissa kosteus- ja lämpötilaolosuhteissa sekä välineen otsonipitoisuuden määrittämiseen.
Testistandardi: ASTM D1171
Testimenettely
Näyte alle 40 + / - 1 asteen, otsoni paineen alaisena 50 + 5 mpa altistettuna 72 tuntia, ellei testata molempia osapuolia neuvotellakseen toistensa testiolosuhteista. Näytteiden tulee olla 46 tunnin, 22 tunnin ja 70 tunnin kuluttua testikammiosta halkeamisarjojen tarkkailemiseksi.
Näytteen valmistus
Kiinnitä näytteeseen liituviiva, joka merkitsee keskietäisyyttä 190 mm (7,5 tuumaa) 32 mm:n (1. 25 tuumaa) päästä. Näytetilavuus renkaan muotoon, limittäen 19 mm (7. 5 tuumaa) kahvan muotoon, liidun kohdalta kuparilangalla. Ripusta näyte karaan, kunnes se on täynnä
Määritellyn testin keston jälkeen testikappaleet poistetaan testikammiosta ja niitä tarkastellaan normaalilla tai korjatulla näkemällä ilman suurennusta, ja niissä ei saa olla halkeamia ja otsonipitoisuus mitataan suoraan otsonimittarilla. Tarvittava otsonipitoisuus määritellään asiaa koskevassa kaapelistandardissa.
 |
Puolalainen asiakas osti otsonin testikammion vuonna 2019 testatakseen kaapeleita |
Kaapelien otsonitestauksen toimintaperiaate
Kaapeleiden otsonitestaus on suunniteltu arvioimaan kaapelin eristys- ja vaippamateriaalien kestävyyttä otsonin-aiheuttamaa hajoamista vastaan kontrolloiduissa ympäristöolosuhteissa. Testi suoritetaan käyttämällä otsonin testikammiota, joka tuottaa ja ylläpitää tietyn otsonipitoisuuden, lämpötilan ja kosteuden, jotta se simuloi pitkäaikaista-altistusta todellisissa{3}}ympäristöissä.
Testin aikana kaapelinäytteet asetetaan kammioon ja altistetaan otsonille kontrolloiduilla pitoisuuksilla, jotka vaihtelevat tyypillisesti matalista korkeisiin PPHM-tasoihin. Testistandardista ja sovelluksesta riippuen näytteet voidaan testata allastaattiset olosuhteettaidynaamiset olosuhteet. Staattisessa testauksessa kaapeleita pidetään kiinteässä venymässä, kun taas dynaamisessa testauksessa näytteitä pyöritetään ja venytetään jatkuvasti, jotta voidaan simuloida mekaanista rasitusta, kuten taipumista, kiertymistä ja jännitystä varsinaisen huollon aikana.
|
|
 |
| Työhuone | |
LIB:n otsonin testausjärjestelmä yhdistää360 asteen kiertovalotussäädettävä venymä (5–80 %), mikä varmistaa tasaisen otsonin kosketuksen kaikilla kaapelin pinnoilla. Lämpötilaa ja kosteutta säädetään tarkasti ikääntymisreaktioiden kiihdyttämiseksi ilman kontrolloimattomia muuttujia. Sisäänrakennetut anturit tarkkailevat jatkuvasti otsonipitoisuutta, ilmavirtausta, lämpötilaa ja kosteutta ja varmistavat vakaat ja toistettavat testiolosuhteet koko testausjakson ajan.
Testin keston aikana otsoni reagoi kumissa ja elastomeerisissa materiaaleissa olevien tyydyttymättömien sidosten kanssa, mikä johtaa pinnan halkeilemiseen, kovettumiseen tai elastisuuden menettämiseen. Altistuksen jälkeen kaapelinäytteet tarkastetaan silmämääräisesti ja arvioidaan mekaanisesti halkeilukestävyyden, materiaalin eheyden ja yleisen kestävyyden arvioimiseksi. Tämän prosessin avulla valmistajat voivat ennustaa pitkän ajan-suorituskykyä, optimoida materiaalien koostumusta ja varmistaa kansainvälisten kaapelitestausstandardien noudattamisen.
|
Otsonipitoisuus |
1–1000 PPHM |
|
Lämpötila |
0-100 astetta |
|
Kosteus |
30–98 % RH |
|
Ohjausliittymä |
Ohjelmoitava värillinen PID-kosketusnäyttöohjain |
|
Yhteydet |
Ethernet-yhteys ja PC-linkki |
|
Anturit |
Sisäänrakennetut lämpötila-, kosteus- ja otsonitasot anturit |
Kaapelien otsonitestauksen edut
1. Mekaanisen jännityksen realistinen simulointi
LIB:n otsonitestikammioissa on sekä staattiset että dynaamiset näytetelineet, joissa on 360 asteen kierto ja säädettävä venytys (5 %–80 %), mikä simuloi tarkasti todellisia -mekaanisia rasituksia, kuten taivutus, vääntyminen ja jännitys. Tämä varmistaa tasaisen otsonialtistuksen ja tarjoaa kattavammat, realistisemmat testitulokset.
2. Testausolosuhteiden tarkkuushallinta
Kehittyneet ohjausjärjestelmät valvovat ja säätelevät otsonipitoisuutta (1–1000 PPHM), lämpötilaa (0–100 astetta) ja kosteutta (30–98 % RH) suurella tarkkuudella. Sisäänrakennetut anturit ylläpitävät vakaat ja toistettavat olosuhteet, mikä takaa johdonmukaiset ja luotettavat tiedot laadunvarmistusta ja T&K-tarkoituksiin.
3. Parannettu turvallisuus ja ympäristönsuojelu
Aktiivihiilen suodatus- ja pakokaasujen käsittelyjärjestelmillä varustetut LIB:n otsonin testikammiot neutraloivat jäännösotsonin ennen vapautumista, mikä varmistaa käyttäjän turvallisuuden ja ympäristöstandardien, mukaan lukien ISO 14001:n, noudattamisen. Energia-tehokas ilmavirran ohjaus ja alhainen-melukäyttö parantavat edelleen kestäviä testauskäytäntöjä.
4. Monipuolisuus ja mukauttaminen
Laitteisiin mahtuu laaja valikoima erikokoisia ja -tyyppejä kaapeleita, jotka tukevat räätälöityjä näytepitimiä ja testausmenettelyjä. Useita kammiokokoja (250L–1000L) voidaan testata pienimuotoisista-komponenteista suurempiin kokoonpanoihin, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
5. Luotettava tuki ja palvelu
LIB tarjoaa maailmanlaajuisen teknisen tuen, 3 vuoden takuun, elinikäisen huollon ja nopean varaosien saatavuuden. Räätälöidyt ratkaisut ja ammattimainen ohjaus varmistavat, että testaus on tarkkaa, tehokasta ja kansainvälisten standardien mukaista.
express》expressSaat lisätietoja teknisistä tiedoista aninfo@libtestchamber.comd lisätietojaOtsonin testikammio,lähetä meille sähköpostia osoitteeseeninfo@libtestchamber.com.
Kaapelien otsonitestauksen UKK
Kysymys 1: Saanko kysyä, mitä materiaalia käytetään otsonitestikammion oven tiivisteessä?
A1:Otsonitestikammion oven tiiviste on yleensä valmistettu kovasta silikonikumista. Silikoni kestää erinomaisen ikääntymisen ja otsonin kestävyyden, mikä takaa tyypillisesti noin 5 vuoden käyttöiän. Tämä varmistaa, että kammio säilyttää luotettavan tiivistyksen pitkäaikaisen-testauksen aikana.
Kysymys 2: Voinko kysyä, onko otsonitestikammion tiivistemateriaali sama kuin SO₂-haitallisten kaasujen korroosiokammion tiivistemateriaali?
A2:Kyllä, molemmissa kammioissa käytetään yleensä kovaa silikonikumia tiivistemateriaalina. Suurin ero on, että SO₂-testaus vaatii korkeampia turvallisuusstandardeja kaasun voimakkaan myrkyllisyyden vuoksi. Siksi SO₂-kammioiden tiivistyskyky varmistetaan tiukemmin käyttämällä usein 0,2 MPa:n painetestiä luotettavuuden varmistamiseksi.
Q3: Saanko kysyä, mikä on näytetelineen suurin venytyskapasiteetti otsonitestikammiossa?
A3:Otsoninäyteteline voi venyttää kumia ja muita testinäytteitä välillä 5–50 % testausvaatimuksista riippuen. Laitteet tukevat tyypillisesti kahta testaustyyppiä: yksi staattiseen venytykseen ja toinen dynaamiseen venytykseen, mikä vastaa erilaisten ikääntymiskokeiden tarpeita.
Q4: Saanko kysyä mikä on venytysnopeus?
A4:Otsoninäytetelineen venytysnopeus vaihtelee 1 cm/min - 10 cm/min ja on säädettävissä. Tavallisille otsonikoenäytteille suositellaan yleensä hitaampaa venytysnopeutta testin aikana kokeellisen vakauden ja tarkkojen tulosten varmistamiseksi.
Kysymys 5: Saanko kysyä, kestääkö ruostumattomasta teräksestä 304 valmistetun otsonitestikammion sisätyöhuone korroosiota-pitkäaikaisessa käytössä? Miksi lasikuitua ei käytetä?
A5:Otsoni ei syövytä ruostumatonta 304-terästä, joten sisätyöhuone voi säilyttää erinomaisen korroosionkestävyyden pitkäaikaisessa-käytössä. Ruostumattomalla teräksellä on lasikuituun verrattuna lisäetuja: sen ulkonäkö on hienostunut, se on helppo puhdistaa ja huoltaa, kestää ikääntymistä ja muodonmuutoksia ja sen kokonaiskäyttöikä on pidempi. Näistä syistä ruostumaton teräs valitaan tyypillisesti lasikuitujen sijaan otsonin testikammioiden suunnittelussa.
Ota yhteyttä LIB teollisuustänäänsaada ammattimaista opastusta, yksityiskohtaista teknistä dokumentaatiota ja mukautettua otsonitestausratkaisua, joka on räätälöity sinun standardeihisi ja sovelluksiisi.
