1. Mikä on rikkivety
Rikkivety on väritön kaasu, jolla on selkeä mätämunan haju. Sitä löytyy monista luonnollisista lähteistä, kuten tulivuorista, soista ja kuumista lähteistä.
On tärkeää huomata, että korkeat rikkivetypitoisuudet voivat olla vaarallisia. Altistuminen tämän kaasun suurille pitoisuuksille voi aiheuttaa hengityselinsairauksia ja jopa kuoleman. Siksi on tärkeää ryhtyä tarvittaviin turvatoimiin, kun työskentelet rikkivedyn kanssa tai sen lähellä.
Kuivalla rikkivetykaasulla ei ole syövyttävää vaikutusta, kun taas märällä rikkivetykaasulla tai -liuoksella on voimakas halkeilukorroosiovaikutus. Märän rikkivedyn korroosiovaikutuksen osapaine on erittäin alhainen, vain 350 Pa. Kloorisulfidin pitoisuus öljyn ja kaasun kehitysprosessissa on paljon suurempi kuin tämä arvo, joten teräksen korroosio- ja vaurioilmiö rikkivetyväliaineessa on hyvin ilmeinen.
2. Miten se syövyttää rikkivetyä, sähkökemiallinen korroosioprosessi
H2S liukenee hyvin veteen, ja heti kun se liukenee veteen, se ionisoituu välittömästi tehden vedestä happaman. Ionisoinnissa syntyvä vetyioni on vahva depolarisoiva aine, joka on helppo vangita elektroneja katodissa ja edistää anodiraudan liukenemisreaktiota, mikä johtaa teräksen kokonaiskorroosioon. Anodireaktiolla syntyvä FeS on yleensä suojaava kerros, jolla on viallinen rakenne, huono tarttuvuus teräksen pintaan, helposti putoava, helposti hapettuva, helposti kloridi-ionien läpäisevä ja potentiaali on suhteellisen positiivinen. Joten katodina ja teräsmatriisina muodostamaan aktiivisen mikropariston jatkamaan matriisin syövyttämistä.
3. Mitkä tuotteet ovat herkkiä rikkivedyn korroosiolle
Yksi yleisimmistä tuotteista, joihin rikkivety voi vaikuttaa, on metalli. Rikkivedyn korroosiolle alttiita metalleja ovat kupari, messinki, alumiini ja rauta. Altistuessaan rikkivedylle nämä metallit voivat reagoida ja muodostaa yhdisteitä, jotka heikentävät niiden rakennetta ja johtavat lopulta hajoamiseen.
Muoveihin voi vaikuttaa myös rikkivety. Tietyt muovityypit, kuten PVC ja polykarbonaatti, voivat haurastua ja halkeilla joutuessaan alttiiksi vetysulfidille. Tämä voi aiheuttaa vuotoja ja muita vaurioita, joiden korjaaminen voi olla kallista.
Metallien ja muovien lisäksi betoni voi olla herkkä rikkivedyn korroosiolle. Kaasu voi aiheuttaa rikkihapon muodostumista reagoidessaan betoniin läpäisevän veden kanssa. Tämä voi johtaa betonin hajoamiseen ja rakenteellisen eheyden menettämiseen.
4. Määritä rikkivedyn vaikutus tuote-rikkivetykorroosiokoeeseen
Rikkivetykoe on menetelmä pinnoitteen korroosiotestiin tekemällä keinotekoisesti ilmaa sisältävä väliaine H2s.
Rikkivetytesti suoritetaan yleensä testikammiossa. H2s-kaasu tuotetaan suoraan lämpötilansäätö- ja paineenalennuslaitteella ja sekoitetaan sitten ilman kanssa, jotta näytteen pinnoite käy läpi korroosioreaktion tietyssä lämpötilassa, paineessa ja pitoisuudessa. Siten voidaan arvioida pinnoitteen korroosionkestävyys rikkivetyä teollisuusilmakehässä.
Rikkivetytestin testiolosuhteita on valvottava seuraavasti:
Lämpötila: 25 astetta ±2 astetta
Suhteellinen kosteus: 75%±5%
H2s pitoisuus: (10-15) x10-6 (tilavuussuhde)
5. Rikkivetykorroosion testauslaitteet
|
|
Lämpötila-alue 15 astetta - 80 astetta Lämpötilan vaihtelu ± 0,5 astetta Lämpötilan poikkeama ± 2.0 astetta Kosteusalue 30 % ~ 98 % RH Kosteuden poikkeama ±1 % RH SO2-pitoisuus 25±5 ppm Ilmanvaihtonopeus 3~5 /h |
LIB Noxious Gas Flow Chamberin työhuone on kaksikerroksinen. Tämän tuotteen studion sisäkerros on SUS304-teräslevyä ja ulkokerros on valmistettu erittäin korroosionkestävästä FRP:stä. Tämä ei ainoastaan takaa laatikon tukevuutta, vaan myös parantaa tehokkaasti studion korroosionkestävyyttä, mikä pidentää koneen käyttöikää.





